(1) 試験前の準備
機器の点検：ホストマシン、クランプ、センサに亀裂や緩みがないか、ケーブルがしっかりと接続されているか、伝送部の潤滑が十分であることを確認します。
環境確認: 試験エリアを清潔に保ち、温度を 20±5 度、湿度を 75%RH 以下に制御し、電磁干渉を避けてください。
治具の選択: 材料特性 (金属/プラスチック/ゴム) と試験タイプ (引張/圧縮/曲げ) に基づいて特別な治具を選択します。脆性材料の場合は、事前の亀裂を防ぐために柔らかいライナーを使用する必要があります。-、高温の試験片はクランプする前に室温まで冷却する必要があります。-
(2) テストの実行
サンプルクランプ: サンプルを上下の治具の中央に固定して、軸同軸度誤差が確実にゼロになるようにします。<0.5mm. The clamping force of metal samples needs to reach 70%-80% of the yield strength, and the clamping force of plastic samples should be controlled within 50%.
パラメータ設定: コントロール パネルまたはソフトウェア インターフェイスから、試験速度 (0.001-500mm/min)、力の範囲 (0.2%-100%FS)、およびデータ記録頻度を入力します。引張試験の標準速度は通常10～50mm/minですが、オプションの高精度試験用サーボシステムにより0.01mm/minレベルの速度調整が可能です。
プロセス監視: 起動後のプロセス全体を通して力値曲線と装置の動作状態を観察します。異常振動やデータの突然変異が発生した場合は直ちに停止してください。金属試験片の破壊の瞬間の力値の低下率は、次のようになります。<5%/ms, and that of plastic specimens is allowed to reach 10%/ms.
(3) テスト後の処理-
データの保存: 引張強度、破断点伸び、その他のパラメータを含む試験レポートを自動的に生成し、グラフ表示や複数曲線の比較をサポートします。-
機器のメンテナンス: 固定具の残留物を清掃し、センサーの精度を確認し、ネジ ガイド レールにリチウム ベースのグリースを毎月追加します。{0}}長期間使用しない場合は、電源を切り、防塵カバーをかぶせてください。
