引張試験機の中核となる機能は、ホスト構造、伝送システム、センサーネットワーク、制御ソフトウェアの連携動作によって実現されます。メインフレームは高剛性の材料で作られており、試験中に構造が安定し、変形しないことが保証されています。-伝送システムは通常、スクリュー伝送とラック伝送の 2 つのカテゴリに分類されます。スクリュー伝送は高精度ですがコストが高く、金属や複合材料などの再現性の高い試験シナリオに適しています。ラックトランスミッションは低コストであり、主にプラスチックやゴムなどの精度要件が低いシナリオで使用されます。
力の測定は、センサーを利用して物理信号を電気信号に変換します。サンプルに張力が加わると弾性体が変形し、同時にそれに取り付けられたひずみゲージの抵抗変化が生じます。測定回路は出力電圧を検出して実際の力の値を計算します。変形計測には光電エンコーダ技術を採用しています。サンプルの両端のクランプ間の距離の変化により、エンコーダー シャフトが回転します。出力されたパルス信号はプロセッサーによって変換され、正確な変形量が得られます。ビーム変位測定の原理も同様で、光電エンコーダによってミリメートルレベルの精度制御が実現されます。
制御ソフトウェアはシステムの「頭脳」として機能し、力、変位、変形の 3 つの閉ループ制御モードをサポートします。{0}テストプロセス中、システムはリアルタイムでデータを収集し、力-変位曲線を生成し、弾性段階、降伏点、破壊点などの特性パラメータを自動的に識別します。上級モデルでは、複数の試験データを同時に表示して比較できるダイナミックカーブ解析機能を搭載し、Excel形式でのエクスポートやクラウドストレージにも対応しています。
